上海2025年11月7日 /美通社/ -- 近日，工信部第九批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)名單出爐，上海聯(lián)泰科技股份有限公司憑借 "工業(yè)級立體光固化增材制造設備" 成功入選，這一國家級榮譽不僅印證了聯(lián)泰科技在細分領域的硬核實力，更標志著中國工業(yè)級光固化增材制造技術已躋身全球領先行列。

國家級制造業(yè)單項冠軍被譽為制造業(yè)皇冠上的"明珠"、金字塔的"塔尖"，代表著中國制造業(yè)細分領域的最高水準，是長期專注制造業(yè)某一特定細分產(chǎn)品市場，生產(chǎn)技術或工藝國際領先，具有強大的市場競爭力，單項產(chǎn)品市場占有率位居全球前列的企業(yè)。

制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品企業(yè)作為優(yōu)質(zhì)制造業(yè)企業(yè)培育體系中的重要一環(huán)，突出表現(xiàn)在專注目標市場、長期在特定細分領域"精耕細作"，創(chuàng)新投入、創(chuàng)新能力、管理水平、經(jīng)營效益等方面處于行業(yè)引領地位。

從年銷售僅1臺到累計銷售突破10000臺

20世紀90年代初，增材制造技術的第一粒種子播撒在了華夏大地。歷經(jīng)三十余載的技術沉淀，衍生出了無數(shù)的傳播者與創(chuàng)新者。其中，成立于2000年的聯(lián)泰科從最初的年銷售僅1臺，到如今SLA設備出貨量成功突破10000臺大關，實現(xiàn)了增材制造行業(yè)的里程碑式翻盤。

全系列產(chǎn)品矩陣，覆蓋全行業(yè)應用場景

聯(lián)泰科技立足國際視野，構(gòu)建了包含RS系列，Lite 系列、G 系列、FM系列，RSPro系列，Polit系列等二十余款產(chǎn)品的光固化設備家族，形成了覆蓋工業(yè)、汽車、醫(yī)療、文創(chuàng)、航空、教育等核心領域的全場景解決方案。其中，明星產(chǎn)品 Lite600 歷經(jīng)二十余年迭代優(yōu)化，累計出貨量超4500 臺，成為行業(yè)公認的高性價比標桿。Pilot 系列、RSPro 系列等高端產(chǎn)品遠銷全球 60 多個國家及地區(qū)，讓中國智造的技術實力走向世界。

核心技術破壁，創(chuàng)新競爭優(yōu)勢

技術創(chuàng)新是聯(lián)泰科技領跑行業(yè)的核心密碼。聯(lián)泰科技堅持自主研發(fā)，攻克多項行業(yè)關鍵技術：國內(nèi)首創(chuàng)的自動標定技術，實現(xiàn)小批量生產(chǎn)的可能性；獨創(chuàng)的無極變光斑技術，通過算法動態(tài)調(diào)整激光光斑大小，實現(xiàn)成型效率與精細度的雙重提升；前沿的多振鏡技術則破解了大幅面打印的拼接難題，使拼接處力學性能達到非拼接制件的 95%，為大尺寸工業(yè)級應用掃清障礙。這些核心技術的突破，不僅定義了光固化 3D 打印的行業(yè)標準，更讓聯(lián)泰科技在全球競爭中成績凸顯。

國內(nèi)首創(chuàng)自動標定技術

聯(lián)泰科技是國內(nèi)首個提出自動標定技術的企業(yè)，該技術分別采用 PSD 位置傳感器來獲取激光的實時位置，采用磁性位移傳感器來獲取 PSD 的實時位置。通過刮刀以及刮刀上的電機來驅(qū)動 PSD傳感器在設備內(nèi)移動，由此完成自動標定的功能。標定點數(shù)高達1798個，標定精度提升＞100%，且標定過程采用全自動化設計，操作簡單方便，不受人為因素影響，極大地提升了打印效率及成型精度。

獨創(chuàng)無極變光斑技術

聯(lián)泰科技獨創(chuàng)的無極變光斑技術采用基于發(fā)散角改變的連續(xù)變焦設計方法，替代傳統(tǒng)無焦連續(xù)變倍擴束系統(tǒng)，以保證光斑連續(xù)變化范圍最大化的同時實現(xiàn)光路結(jié)構(gòu)簡化。依據(jù)最小光斑直徑，運用光線分析及透鏡成像理論,完成鏡片曲面及最佳間距設計。并結(jié)合機電一體化設計，通過驅(qū)動單個鏡片前后移動改變光束發(fā)散角，從而動態(tài)調(diào)整聚焦平面位置，實現(xiàn)激光在打印平面上光斑自由切換。其能夠智能識別樣件特征，自動匹配掃描光斑，進而使成型效率更快，成品精細度更高。

自研多振鏡技術

聯(lián)泰科技研發(fā)的多振鏡技術主要包含多振鏡一體式自動標定技術及多振鏡拼接技術。其獨創(chuàng)的大幅面多振鏡自動標定技術，標定點可按需設置，且相鄰振鏡重合區(qū)域可實現(xiàn)更細分的區(qū)域高精度標定，進而快速準確的實現(xiàn)多振鏡標定及相鄰區(qū)域的拼接標定，助力大尺寸成型件的打印精度再次升級。原創(chuàng)的多振鏡拼接技術，采用國內(nèi)首創(chuàng)"分層交叉"拼接掃描算法，在打印設備拼接重合區(qū)域，相鄰振鏡掃描同一成型件的兩側(cè)部位，無縫拼接在一起，最大限度地增加了兩側(cè)區(qū)域的接觸面積，使得拼縫偏差小于半個光斑尺寸，拼接處力學性能達到非拼接制件的95%，可實現(xiàn)大幅面尺寸的穩(wěn)定打印。

推出首臺四激光高效3D打印設備

在即將到來的2025年德國法蘭克福精密成型及3D打印制造展覽會上，聯(lián)泰科技將會官宣首臺四激光SLA 3D打印機RSPro800 X。RSPro800 X 搭載四激光并行掃描，打印速度較上一代提升60%，0.05 mm 層厚下可實現(xiàn)±0.1mm 精度，真正兼顧"大、快、精"等優(yōu)勢，為汽車、航空、消費電子等領域的大尺寸原型與小批量終端零件提供的"提速降本"方案。

數(shù)字前處理自動化

UnionTech ONE作為聯(lián)泰科技自研的3D打印智能生產(chǎn)平臺，可實現(xiàn)全自動化前處理操作，從模型導入到打印準備完成，無需人工干預；系統(tǒng)支持任務處理并行化，多個任務可同時進行；配合排產(chǎn)隊列化管理，能夠合理安排打印任務順序，確保任務有序進行，提高設備利用率。 與AI幾何算法的深度融合，使得UnionTech ONE可自動識別模型并進行自動排版與分批處理，讓工業(yè)級3D打印操作更簡單！

科學規(guī)劃行業(yè)未來發(fā)展

增材制造技術無論是在行業(yè)應用、技術創(chuàng)新，還是延伸出的材料研發(fā)、服務輸送等維度均展現(xiàn)出卓越的發(fā)展?jié)摿Α榇?，?lián)泰科技也將科學規(guī)劃行業(yè)未來發(fā)展戰(zhàn)略，圍繞多元化視角展開深度解讀：

技術產(chǎn)品雙升級

展望2025年，聯(lián)泰科技繼續(xù)聚焦小批量增材制造技術，不斷擴展行業(yè)應用，促進技術升級。技術研發(fā)方面，加大在金屬增材設備的研發(fā)投入，持續(xù)創(chuàng)新，在安全性、性能、效率、穩(wěn)定性方面進一步提升；在光固化方面，設備端提升成形效率、精細度，打造一鍵自動打印解決方案。產(chǎn)品開發(fā)方面：深入挖掘行業(yè)需求，以解決行業(yè)痛點出發(fā)，提供一鍵打印，全自動小批量增材制造解決方案。

材料創(chuàng)新再突破

材料上的全新升級為技術革新、行業(yè)發(fā)展帶來了更多的生機與動力。2024年聯(lián)泰科技重磅推出由其材料子公司信斯帝克最新研發(fā)的高性能材料：Temp-R220 耐高溫材料。材料上的全新升級為技術革新、行業(yè)發(fā)展帶來了更多的生機與動力。該材料熱變形溫度超過220℃，長期使用溫度＞250℃，具有優(yōu)異的強度及一定的韌性。其同樣適用于大幅面SLA設計和制造，在復雜環(huán)境下也擁有良好的穩(wěn)定性、可靠的精度及優(yōu)秀的表面質(zhì)量。

AI賦能云平臺

聯(lián)泰科技UnionTech構(gòu)建聯(lián)泰3D打印云平臺，平臺集成設備物聯(lián)、智能排產(chǎn)等功能，支持工業(yè)件自動分盤、全自動切片，解決自動化生產(chǎn)與數(shù)據(jù)管理痛點，通過AI技術實現(xiàn)工藝準備時間壓縮至5分鐘、良率提升至95%、支撐材料消耗降低約25%。

行業(yè)應用展新態(tài)

2025年聯(lián)泰科技推出全新升級的輪胎模具解決方案，對直角銳化、尺寸精度較低、臺階紋明顯、細節(jié)不清晰等問題將進行最終優(yōu)化，使其輪胎基模的應用達到數(shù)控五軸機床制作的基模形態(tài)。同時推出全新工裝夾治具解決方案，將為客戶提供更高效更便捷的打印體驗。這套體系也適合于小批量打印，匹配聯(lián)泰科技的高韌性材料，耐高溫材料和抗靜電材料等，將為行業(yè)提供更多方案選擇。

從年銷 1 臺到萬機交付，從技術追隨者到行業(yè)領航者，聯(lián)泰科技的成長軌跡正是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的生動縮影。此次入選工信部制造業(yè)單項冠軍，既是榮譽更是責任。未來，聯(lián)泰科技將持續(xù)以創(chuàng)新為引擎，深耕增材制造領域，推動技術成果向產(chǎn)業(yè)價值轉(zhuǎn)化，為中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更強勁的動力。